Издательство СО РАН

Издательство СО РАН

Адрес Издательства СО РАН: Россия, 630090, а/я 187
Новосибирск, Морской пр., 2

soran2.gif

Baner_Nauka_Sibiri.jpg


Яндекс.Метрика

Поиск по журналу

Физика горения и взрыва

2005 год, номер 6

Горение смесевых твердых топлив с наноразмерным алюминием

Л. Т. Де Лука, Л. Галфетти, Ф. Северини, Л. Меда1, Ж. Марра1, А. Б. Ворожцов2, В. С. Седой3, В. А. Бабук4
Миланский политехнический университет, I-20158 Милан, Италия, luigi.deluca@tiscali.it
1Полимер Европа, Институт Ж.~Донегани, I-28100 Новара, Италия
Sup>2Томский государственный университет, 634034 Томск
sup>3Институт сильноточной электроники СО РАН, 634055 Томск
4Балтийский государственный технический университет, 198005 Санкт-Петербург
Страницы: 80-94

Аннотация

Проведено тестирование и сравнение эффективности ряда наноразмерных алюминиевых порошков с целью оценки возможности их применения в твердотопливных ракетных двигателях. Свойства порошков исследованы методами БЭТ, электронной микроскопии, рентгенодифракционного анализа и рентгеновского фотоэлектронного спектроскопического анализа. Определены параметры внутренней баллистики, и исследован механизм горения нескольких топливных композиций. С помощью высокоскоростной цветной видеосъемки высокого разрешения изучены явления агрегации и агломерации частиц металла на поверхности горения и вблизи нее. Все использованные нанопорошки произведены в России; изучение их физических свойств проведено в Институте Ж. Донегани (Новара, Италия); измерения баллистических параметров выполнены в лаборатории горения твердых топлив (SPLab) Миланского политехнического университета (Милан, Италия), для сравнения использованы промышленные твердые топлива на основе перхлората аммония. Результаты, полученные при широкой вари ции внешних условий, показывают, что с увеличением массовой доли наноалюминия или с уменьшением его размера скорость горения существенно возрастает при сохранении барического показателя в зависимости скорости горения от давления. Для топлив с выраженной агломерацией ее интенсивность может быть понижена посредством использования наноалюминия вместо алюминия микронного размера.